Influence des paamètres de projection sur la tenue à l'usure d'un dépot à base du nickel obtenu par projection thermique

Abstract

La technique de rechargement par projection thermique offre l'opportunité de réaliser, sur des pièces mécaniques, des revêtements métalliques diversifiés. Ces revêtements ont pour but de protéger le substrat contre les différents types d'usure. Pour évaluer leur qualité, différents réglages des paramètres de projection sont préconisés en vue d’étudier leur influence sur les propriétés mécaniques et les caractéristiques des dépôts obtenus. Dans ce travail, des revêtements issus d’un alliage à base du Nickel-Chrome-Tungstène (Ni-Cr-W) ont été réalisés par la technique de projection thermique sur le substrat en acier de nuance A60, moyennant le procédé flamme-fil. Ces revêtements ont été réalisés suivant différents types de flammes (flamme réductrice, flamme oxydante,…) obtenues en variant le débit des gaz, et selon deux distances de projection (170 et 300 mm). L’analyse structurale par diffraction des rayons X (DRX) des différents dépôts obtenus a été réalisée par le diffractomètre à rayons X. L'évaluation de la perte de masse relative en fonction de la charge, pendant une (01) heure, a été effectuée sur les dépôts dans une configuration pion stationnaire / disque rotatif à deux vitesse de glissement (0,5 et 1 m/s). On parachève ce travail par la mesure de micro-dureté Vickers à l’aide d’un microdurmètre sous une charge de 300 g, sur l’ensemble des dépôts réalisés à différents réglages. L’analyse structurale par diffraction des rayons X a révélé que les cinq dépôts présentent une structure cubique centrée (CC) et que les réglages 2 et 4 correspondant aux flammes oxydantes améliorent la cristallinité des dépôts, les microdurtés obtenues sous ces réglages sont de 810 HV et 740 HV et sont les plus importantes. Le dépôt obtenu par le réglage 2 présente la meilleure tenue à l’usure pour une vitesse de glissement de 0,5 m/s tandis que le dépôt obtenu par le réglage 4 présente la meilleure résistance à l’usure pour une vitesse de glissement de 1 m/s. Le dépôt obtenu par la flamme réductrice du réglage 3 dont la distance de projection est de 300 mm présente un bon comportement à l’usure comparativement à celui obtenu par le réglage 5 correspondant aussi à la flamme réductrice où le problème du délaminage subsiste