Automatisation et supervision d’une vanne régulatrice au sein de CEVITAL

Abstract

Ce mémoire avait pour objectif de démontrer la faisabilité et l’efficacité de l’automatisation d'une vanne régulatrice au sein d'une chaufferie industrielle, en utilisant le logiciel TIA Portal et l'automate Siemens CPU 315-2 DP. À travers une analyse détaillée et une mise en oeuvre pratique, nous avons pu illustrer comment ces outils peuvent être utilisés pour améliorer le contrôle et la supervision des processus de régulation de pression dans des systèmes de production de vapeur. Dans un premier temps, nous avons décrit le contexte industriel de notre étude en présentant l'usine où la pratique a été réalisée. Cette description a permis de comprendre les spécificités et les contraintes du site, ainsi que l'importance d'une solution d’automatisation fiable et efficace. Ensuite, nous avons exploré les concepts théoriques relatifs aux automates programmables industriels et au logiciel TIA Portal. Cette revue a permis de mettre en lumière les fonctionnalités et les avantages des technologies utilisées, fournissant ainsi une base solide pour la mise en oeuvre pratique. La description du processus industriel, incluant la chaufferie et les quatre chaudières produisant de la vapeur, ainsi que la vanne régulatrice PV 903, a constitué une étape cruciale de notre étude. Cette partie a mis en évidence les besoins spécifiques en matière de régulation de pression et les défis à relever pour garantir un contrôle précis et efficace de la pression dans le système. La programmation et la supervision de la vanne régulatrice PV903 ont été réalisées avec succès, comme détaillé dans le quatrième chapitre. Les différents blocs de programmation créés sur TIA Portal ont permis d’implémenter les stratégies de contrôle nécessaires, tandis que les outils de supervision. Les résultats obtenus ont confirmé l’efficacité de l’approche adoptée, démontrant que l’automatisation avec TIA Portal et l’automate Siemens CPU 315-2 DP est non seulement faisable, mais aussi avantageuse en termes de précision et de fiabilité pour le contrôle de la pression. Les défis rencontrés au cours de cette étude ont également fourni des leçons précieuses pour de futures applications. En conclusion, ce mémoire a contribué à la compréhension et à la mise en oeuvre de solutions d’automatisation dans un contexte industriel réel. Les perspectives d’amélioration incluent l’optimisation continue des algorithmes de contrôle et l’intégration de technologies 68 émergentes pour encore plus d’efficacité et de robustesse. Ce travail ouvre ainsi la voie à de nouvelles recherches et applications, renforçant l’importance de l’automatisation dans l’industrie moderne.