Abstract:
L’automate programmable industriel A.P.I est aujourd’hui le constituant le plus répandu
pour réaliser des automatismes. On le trouve pratiquement dans tous les secteurs de l’industrie
car il répond à des besoins suivants :
? Simplifier le travail de l'homme qui, libéré de la machine, peut se consacrer à des
activités plus qualifiantes.
? Améliorer la productivité des installations en augmentant leur autonomie de
fonctionnement.
? Renforcer la qualité par une surveillance permanente des productions et augmente la
sécurité des installations.
? Réaliser, notamment grâce au développement des techniques programmables, de
l’installation plus souple, plus flexible d’emploi et susceptible de fournir des
productions différentes par simple changement de programme.
En effet, l'automatisme peut intervenir à tous les stades d'opérations industrielles, dans
des domaines aussi divers que les industries de transformations, de fabrication ou de
transport, dans les machines-outils ainsi que dans la vie quotidienne.
L’objectif de notre travail est l’étude et l’automatisation d’une fardeleuse. Nous avons
entamé notre travail par une analyse fonctionnelle du système proposé qui a abouti en premier
temps à décrire le GRAFCET de notre fardeleuse ainsi que son fonctionnement en deuxième
temps, par le choix de l’automate programmable S7-300 convenable pour notre application.
Ce travail nous a permis de se familiariser avec le logiciel STEP7 (en particulier sa
version de simulation PLCSIM) intégrée à Win cc flexible.
En dernier lieu, le système de supervision permet à l'opérateur de connaitre l'état
d'avancement du processus en temps réel et d'intervenir directement sur le pupitre de
commande à partir de la salle de contrôle. Le logiciel de supervision WinCC flexible permet
de mettre en œuvre le système de supervision de l’installation étudiée d'une manière simple,
efficace et facile à utiliser.Toutefois, nous espérons que ce modeste travail puisse apporter un plus et constituer un
support supplémentaire aux promotions à venir.
