Abstract:
Le développement rapide et constant des technologies de fabrication, ainsi que l'intérêt pour la sauvegarde des ressources utilisées comme matière première, ont permis à l'industrie manufacturière de développer des procédés visant à augmenter la productivité sans mettre en péril la satisfaction de la demande croissante. Parmi les différents procédés de fabrication, le procédé de profilage offre un bon rapport coût/bénéfice et est donc considéré comme l'un des procédés les plus productifs malgré le peu de documentation disponible sur le sujet. Ce procédé s'est amélioré au fil des années et il permet aujourd'hui la fabrication de pièces aux profils complexes sans gaspillage majeur de matière première. Cependant, la compétitivité sur le marché d'aujourd'hui exige un contrôle périodique et méticuleux, en particulier lorsque l'on travaille avec des profils avec des intervales de tolérance étroites. Certaines imperfections dans les composants de la machine responsable du processus, notamment le galet de la profileuse peuvent rendre une pièce ou même plusieurs lots inutilisables, ce qui peut coûter cher à l'entreprise fabricante. Dans ce travail, nous avons l'intention de montrer le processus de fabrication d'un rouleau d'une profileuse à partir d'un rouleau endommagé qui ne dispose pas d'informations techniques à jour. Pour cela nous utiliserons la rétro-conception, qui est une technique qui permet à partir d'un modèle physique existant, de développer des modèles virtuels permettant de modifier ou d'ajouter des composants ou encore de récupérer des informations techniques perdues lors de l'utilisation de la pièce. C'est ce dernier le cas traiter dans ce travail.
