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La production de zinc implique généralement l'extraction du minerai de zinc, son
broyage et sa concentration, suivie d'une lixiviation pour dissoudre le zinc dans une solution
aqueuse. La solution de lixiviat est ensuite soumise à un traitement ultérieur pour récupérer le
zinc sous forme de métal pur. Cependant, ce processus génère des résidus de lixiviation
importants, qui contiennent encore des quantités considérables de zinc. Ces résidus
représentent un défi environnemental et une source potentielle de zinc précieuse.
Nous nous sommes intéressés dans ce travail à la récupération du zinc des résidus issus
de la double lixiviation du minerai brut de Chaâbat El Hamra avec l'acide sulfurique. La
composition chimique d’une poudre fine (inférieure à 100µm) a révélé l’existence du : calcium,
soufre, fer, zinc et autres minéraux. L’existence du fer et la présence du ZnS insoluble ont fait
que la mise en solution pour l’extraction du zinc par lixiviation est réduite, ce qui a entraîné
que les teneurs en zinc dans les résidus solides des rejets de lixiviation sont élevées même après
la deuxième lixiviation. Ceci a été remarque après les résultats de la FRX et le suivi par les
spectres UV-Visible. La variation des paramètres tels que le pH, le temps de la mise en solution,
la température et même la méthode d’extraction donneront des résultats meilleurs.
Mots clés : Zinc, Extraction, Résidus, Lixiviation, acide |
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