Motorisation d'une table pivotante au niveau de GENERAL EMBALLAGE.

Abstract

La déviation et la réorientation du carton qui transitait par la table pivotante se faisait d’une manière manuelle : tache fatigante pour l’opérateur, processus répétitif, risque d’accident de travail, productivité limitée, coût assez élevé. Afin de remédier à tout ça et répondre au besoin. La motorisation et la conception d’une commande à travers un pupitre de commande ce sont imposés pour ce système. Nous avons initié notre travail par l’élaboration des cahiers des charges, puis nous avons exploité la méthode d’analyse fonctionnelle adéquate (FAST) dont le but est précisément de révéler les caractéristiques fonctionnelles qui régissent notre système, mais aussi, ça nous a permis de proposer des solutions techniques, à la fois, économiques, non encombrantes et qui permettent de gagner du temps et de l’énergie. Apres avoir choisi à l’aide de l’analyse fonctionnelle les différents éléments technologiques dont notre installation a besoin, un dimensionnement des motoréducteurs est évident pour la motorisation de notre système afin qu’il puisse supporter la charge, en donnant les principales caractéristiques de chacun d’entre eux. Puis, nous avons procédé à une vérification du choix des moteurs selon les conditions en fonction du couple d’accélération et de la puissance équivalente suivant le type de service adéquat. Les schémas électriques que nous avons pu élaborer permettent la mise en pratique de la commande de notre système. Il est toutefois souhaitable de continuer ce travail par des perspectives où nous envisageons : - L’évaluation technico-économique du système proposé ; - La supervision de l’installation. - La gestion de la maintenance (préventive) de notre système, en créant une base de données incluant les données crées pendant notre étude (les schémas fonctionnels, les schémas électriques etc.) en plus de l’historique de pannes et l’analyse des modes de défaillances d’après les critères adaptés que nous déterminerons en s’appuyant sur notre analyse fonctionnelle du système.La réalisation d’un automatisme sur le système pour éloigner totalement le facteur ; humain et optimiser encore plus la production, pour crée au final un plan de maintenance préventive adapté à notre système et son enivrement.