Abstract:
Dans ce travail, les propriétés physico-mécanique d’un BTC produit à la base de deux
argiles (REMILA, Skikda), on a déterminé, l’étude expérimentale réalise selon les normes.
S’articule sur deux approches
-la première consiste à l’incorporation des déchets de fours à ciment dans le but de produire un
matériau respectant l’environnement.
-la seconde consiste à l’emploi des déchets comme renfort dans le sol
Les déchets du four à ciment on a ajoutées de différents pourcentage (0%, 5%, 10%, 15% et20%
et d’autre pourcentage de l’optimum Proctor (10%,12%,14%,16%)
-les principales conclusion qu’on peut tirer de ce travail peuvent résumer comme suit
? Le choix de type d’argile est un paramètre important dans le processus de fabrication
du BTC
? L’utilisation de déchets de fours à ciment dans la fabrication de blocs de terre
comprimée contribue à réduire l’impact négatif de ce sous-produit industriel rejeté dans
l’environnement.
? L’ajout de poussière de four à ciment (CKD) a contribué à combler les espaces entre les
particules, minimisant la porosité et augmentant la densité des blocs.
? En augmentant la quantité de CKD et la période de durcissement la résistance
augmente
? Un pourcentage de 20% CKD de poussière de four à ciment et 14%optimum Proctor
suffit à conférer CKD la résistance mécanique et durabilité comparée à l’argile de
REMILA, le BTC fabriqué avec l’argile Skikda avec CKD présente une excellente
résistances mécanique, conductivité thermique.
? La résistance à la compression et à la flexion relativement élevée à 14 et 28 jours est
très probablement due à l’évolution à long terme de réaction pouzzolanique.
? La valorisation des déchets de CKD dans les applications au génie civil, notamment
