Conception d’un moule d’une presse d’injection plastique

Abstract

Dans ce travail, nous avons utilisédeux matériaux (201 acier inoxydable recuit (ss) et alliage 1060) pour la conception du moule dans le but de résister à l'oxydation dans le bio alimentaire. Il doit aussi présenter de bonnes propriétés thermiques qui permet de conserver les températures de cristallisation des préformes réalisés en polyéthylène Téréphtalate (PET).L’objectif de ce travail est basé en premier lieu sur une conception d’un moule pour une presse à injection. En second lieu, une étude par simulation numérique par le logiciel Soli Works a été effectuée. Les différents tests effectués lors de la simulation par la méthode des éléments finis sont : la répartition du fluide lors d’un cycle de soufflage à chaud au bord des parois du moule, étude thermique et la distribution des températures lors du fonctionnement de la presse à injection et étude des propriétés mécaniques telles que la résistance à la déformation et à la contrainte supportée. Les résultats obtenus nous ont montré que sous une pression de 30 bars d’air injectées dans la préforme, le flux épouse la forme de l’empreinte de nôtres moule. La simulation de la distribution des contraintes a montré les différents moules réalisés s’inscrit dans un intervalle de tolérance important, ce qui justifie que ces dernies présentent une grande résistance vis-à-vis la force de pression appliquée (150KN), Les déplacements sont approximativement proches en ce qui concerne le déplacement qui est très faible et quasi invisible à l’œil nu et n’influe pas négativement sur nôtres moules. On remarque aussi que le gradient thermique généré par cette inversion de température joue un rôle crucial durant la phase de mise en forme.