Dimensionnement et simulation d'une chaine pneumatique Applications

Abstract

Les solutions dans l’utilisation d’un réseau d’air comprimé performant résident dans la production, l’emmagasinage et la distribution d’un volume d’air comprimé suffisant, égal ou supérieur à la consommation totale des outils et applications d’air comprimé. Tout défaut de production, emmagasinage, et distribution d’air comprimé, provoquera une chute de pression excessive et un rendement médiocre de l’outillage. Ainsi, notre travail s'est axé sur le redimensionnement de la station de production d’air comprimé pour un fonctionnement optimale pour satisfaire la demande en énergie pneumatique. Tout d’abord, nous avons calculé le débit total, le diamètre recommandé, pertes de charge, la pression de refoulement et la puissance du moteur du compresseur. De ce faite, nous avons effectué le remplacement des compresseurs avec nouvelle station, dont 3 sont fonctionnels et un quatrième de secours. Ainsi, en cas de panne qui affecte l’un des compresseurs, la production est garantie. Avant de sélectionner les équipements comprenant les compresseurs, les sécheurs et les réservoirs de stockage, et de concevoir une centrale d’air comprimé, toutes les données nécessaires (pression, débit, température, fréquence d'alimentation, etc.) doivent être définies. L'ensemble de l'installation est relié par des tuyaux en acier galvanisé d'un diamètre intérieur de 102 mm. Dans la deuxième partie de notre projet, nous avons présenté le fonctionnement de la machine 618, dont laquelle, nous avons présenté ses éléments, et à partir d'un cahier de charge, nous avons élaboré un GRAFCET de fonctionnement qui nous a permis, d'obtenir une structure de simulation avec "Automation studio " version 3.0.5. Lors de notre travail nous avons constatés que : - Les pertes de charges au niveau de chaque ligne de production (boucle fermé) et l’une des étapes essentielles dans le dimensionnement de l’installation. - Il existe une relation importante entre le mécanisme et l’automate pour assurer le bon fonctionnement des compresseurs cela peut se faire à travers une régulation bien précise. Le travail qu’on a réalisé nous a permis d’avoir un contact avec le milieu industriel pour appliquer toutes nos connaissances théoriques concernant la production d’air comprimé et c’était une occasion pour s’adapter avec le mode de travail dans l’industrie. En perspective, il est souhaitable d'automatiser le démarrage du compresseur de secours "Compair LS-75".