Suivi du procédé de fabrication et caractérisation du dioxyde du carbone (CO2)-Entreprise Mecheri Gaz Industriel – Bordj Bou Arredj

Abstract

Dans le cadre de ce travail, nous a donné l’opportunité d'entrer dans le monde industriel et de découvrir les procédés de production du dioxyde de carbone (CO2). Nous avons exploré les méthodes courantes utilisées dans l'industrie pour sa fabrication, en mettant particulièrement l'accent sur les étapes clés telles que la combustion du gaz naturel, l'absorption par le monoéthanolamine (MEA) et la purification par le permanganate de potassium. Ces processus sont essentiels pour obtenir un CO2 de haute pureté répondant aux normes internationales. Nous avons également caractérisé la monoéthanolamine (MEA) et suivi de près le procédé de production de CO2. Les principaux points à retenir de notre étude incluent : - La MEA joue un rôle crucial dans l'absorption du CO2, nécessitant une normalité appropriée pour une efficacité maximale. La méthode de mesure décrite assure un contrôle précis de cette normalité, crucial pour maintenir la qualité du CO2 produit. La densité de la MEA, mesurée en degrés Baumé, ainsi que le pH de la solution, sont des paramètres critiques à surveiller. Ils influencent directement l'efficacité de l'absorption du CO2 et la qualité de la MEA. Des variations observées nécessitent des ajustements pour garantir la conformité aux standards et assurer une production stable. L'utilisation du Carboscan pour évaluer la pureté du CO2 produit est une étape essentielle. Les résultats obtenus montrent la présence de contaminants tels que le CO, le COS, et d'autres, nécessitant une surveillance continue pour maintenir la qualité conforme aux normes alimentaires. Les données de combustion révèlent des variations significatives dans des paramètres tels que la teneur en O2, la température, la teneur en CO, et le coefficient d'excès d'air. Ces observations soulignent l'importance d'un contrôle rigoureux pour une combustion efficace et la réduction des émissions nocives. En outre, notre étude a également mis en lumière l'importance du traitement des eaux dans ce contexte industriel. Avant l'installation de la nouvelle station de traitement des eaux, les analyses ont montré une dureté totale notable de l'eau brute, principalement due à la présence de calcium et de magnésium. Cependant, après l'installation de la nouvelle station, des améliorations significatives ont été observées dans les paramètres physico-chimiques de l'eau, notamment une réduction efficace de la dureté totale. Cela témoigne de l'efficacité de lanouvelle technologie pour améliorer la qualité de l'eau utilisée dans les processus industriels, réduisant ainsi les problèmes d'entartrage et améliorant la durabilité des équipements. En guise de perspective ce travail pourrait se concentrer sur l'intégration de technologies vertes pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire l'empreinte carbone de la production de CO2. L'exploration de nouvelles applications industrielles et le développement de systèmes avancés de contrôle sont également essentiels pour maintenir la compétitivité et répondre aux normes environnementales en constante évolution.