Abstract:
Ce projet de fin d’études s’inscrit dans le cadre de l’amélioration de la performance d’une
extrudeuse monovis MTP/EX-TP-75 utilisée dans la fabrication de cordes en
polypropylène au sein du complexe Bejaïa Emballage. L’un des problèmes majeurs
identifiés est l’absence de cahier des charges fonctionnel fourni par le constructeur, ce qui
complique la maintenance, allonge les délais de réparation et crée une dépendance envers
le fournisseur étranger.
Le travail est structuré en trois parties :
- Une étude descriptive du procédé d’extrusion et des composants de l’extrudeuse.
- Une analyse des concepts de maintenance industrielle appliqués à l’extrudeuse, incluant
la maintenance préventive, corrective, l’AMDEC et la gestion de stock.
- Une modélisation fonctionnelle de la machine via GRAFCET, suivie de sa
programmation en langage Ladder avec un automate Zelio Logic via Zelio Soft 2.
L’objectif principal est de renforcer l’autonomie de l’équipe de maintenance, de réduire
les arrêts non planifiés et de mettre en place une commande locale fiable et documentée.
Ce travail ouvre également des perspectives pour l’intégration future d’IHM et la
supervision à distance.
This final year project focuses on improving the performance and autonomy of the
MTP/EX-TP-75 single-screw extruder used for polypropylene rope manufacturing at the
Bejaïa Emballage plant. A key issue identified is the lack of a functional specification
document, which hampers maintenance efforts and increases reliance on the foreign
supplier.
The work is divided into three parts:
- A technical study of the extrusion process and extruder components.
- An analysis of industrial maintenance strategies applied to the extruder, including
preventive and corrective maintenance, FMEA (AMDEC), and spare parts stock
management.
- A functional modeling using GRAFCET, followed by Ladder programming with a
Zelio Logic PLC via Zelio Soft 2.
