Caractérisation Physico Chimique Des Alliages Intermétalliques De Type Cu Cr.

Abstract

Le but de notre étude était d’élaborer des pastilles en poudres (Cr /Cu) par la métallurgie des poudre, contrairement aux méthodes conventionnelles d’élaboration des alliages par fonderie ; comprendre leur morphologie et solidification lors du frittage. Ce travail nous a permis de conclure les points suivants : ? A la fin du processus de compression, et grâce aux images de microscope optique des différentes pastilles, nous remarquons des grains dispersés, non soudés avec la présence de porosités. ? Après le frittage, nous remarquons une cohésion des grains et diminutions du taux de porosité par rapport aux images prises avant frittage. ? La pastille 4 (12.5%Cr, 87.5%Cu), on remarque une distribution homogène des grains de Cu dans la matrice de Cr. ? La pastille 3 (Cr50%, Cu50%) et la pastille 5 (Cr 35 ,5%, 64,5% Cu) sont formée d’ilots dense parce que il y a une formation des ponts entre les deux constituent au fur et à mesure que le frittage se produit, c’est pour cela qu’on observe une croissance des grains. ? Concernant le test Vickers, nous remarquons que l’échantillon 4 (12.5%Cr, 87.5%Cu) présente une dureté Vickers élevée (141 HV), cela peut être expliqué par le fait que la matrice en Cu est renforcée par des particules de Cr. Nous remarquons aussi que l’échantillon 3 (50%Cr, 50%Cu) présente aussi une dureté relativement élevée (128 HV). Contrairement à l’échantillon 5 (35.5%Cr, 64.5%Cu) qui présente une faible dureté (109,85 HV). ? Après le test de la corrosion, il s’est produit un changement de couleur des solutions vers le vert. On constate aussi une diminution de la quantité de solution NaCl, ce qui témoigne de son interaction avec le milieu extérieur. Nous remarquons un changement de couleur des échantillons car ils ont été exposés à la rouille. La solution qui avait le plus de couleur était la solution qui contenait l’échantillon 3 (50%Cr, 50%Cu). L’échantillon 4 (12.5%Cr, 87.5%Cu) n'a pas changé de couleur de manière significative. ? Après avoir mesuré la masse des échantillons, on constate une diminution de celle-ci, ce qui témoigne de sa corrosion. L'échantillon qui a perdu une grande quantité demasse était l’échantillon 3 (50%Cr, 50%Cu), tandis que l'échantillon qui n'a pas perdu de masse était l’échantillon 4 (12.5%Cr, 87.5%Cu). En conclusion du travail effectué, les résultats obtenus sont très prometteurs. L’alliage Cr/Cu de pastille 3 offrent des meilleures caractéristiques physico-chimiques, une forte dureté et une meilleure résistance à la corrosion.